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過去，價(jià)格昂貴一直是影響用戶廣泛接受PCD（聚晶金剛石）刀具的一個(gè)主要障礙，但現(xiàn)在情況發(fā)生了很大變化。業(yè)界估計(jì)，在過去的兩三年中，PCD刀具的價(jià)格已下降了40~60。出現(xiàn)刀具價(jià)格"跳水"的原因之一是市場(chǎng)供大于求。在20世紀(jì)90年代初，刀具的發(fā)展勢(shì)頭開始超過傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具，在隨后的十年中，對(duì)刀具的市場(chǎng)需求不斷增加。但是，隨著刀具制造技術(shù)的成熟，其銷售增長(zhǎng)勢(shì)頭開始減緩。此外，新進(jìn)入刀具制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)者也動(dòng)搖了原有的市場(chǎng)價(jià)格體系。刀具價(jià)格下降的另一個(gè)原因是刀具制造成本不斷降低，刀具制造工藝（如用于金剛石毛坯粗加工的EDM工藝、切削刃精密加工工藝等）不斷改進(jìn)。此外，與十年前相比，加工刀具用的金剛石砂輪質(zhì)量顯著提高，成本則大大下降。我國(guó)對(duì)刀具的需求不斷增加。PCD刀具特點(diǎn)用刀具加工鋁制工件具有刀具壽命長(zhǎng)、金屬切除率高等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是刀具價(jià)格昂貴，加工成本高。這一點(diǎn)在機(jī)械制造業(yè)已形成共識(shí)。但近年來刀具的發(fā)展與應(yīng)用情況已發(fā)生了許多變化。如今的鋁材料在性能上已今非昔比，在加工各種新開發(fā)的鋁合金材料（尤其是高硅含量復(fù)合材料）時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率及加工質(zhì)量的***優(yōu)化，必須認(rèn)真選擇刀具的牌號(hào)及幾何參數(shù)，以適應(yīng)不同的加工要求。刀具的另一個(gè)變化是加工成本不斷降低，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力和刀具制造工藝改進(jìn)的共同作用下，刀具的價(jià)格已大幅下降50以上。上述變化趨勢(shì)導(dǎo)致PCD刀具在鋁材料加工中的應(yīng)用日益增多，而刀具的適用性則受到不同被加工材料的制約。

所謂的非標(biāo)準(zhǔn)主要是指在沒有列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中的異型毛坯。一般常見的就有無磁模、級(jí)進(jìn)模等。一般無磁模都是選用YGl5或YG2O類型的硬質(zhì)合金制作。主要生產(chǎn)整體硬質(zhì)合金：鉆頭、銑刀、鉸刀、鉆鉸刀、鏜刀、孔加工刀具等，并為用戶設(shè)計(jì)制作各種非標(biāo)刀具。產(chǎn)品適用于合金鋼、鈦合金、鎳基合金、模具鋼、不銹鋼、調(diào)質(zhì)淬火鋼、有色金屬等。我公司為汽車、電子、航空、航天工業(yè)、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)，柴油機(jī)、化油器、壓縮機(jī)等行業(yè)提供各種刀具。現(xiàn)在，粉末冶金的制造業(yè)都是形成模整形也開始使用硬質(zhì)合金材料，有效的提高的使用的壽命，其生產(chǎn)率也大大提高。我公司為汽車、電子、航空、航天工業(yè)、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)，柴油機(jī)、化油器、壓縮機(jī)等行業(yè)提供各種刀具。

削加工鋁合金材料時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的粗加工切削速度約為120m/min,而聚晶金剛石（PCD）刀具即使在粗加工高硅鋁合金時(shí)其切削速度也可達(dá)到約360m/min。刀具制造商推薦采用細(xì)顆粒（或中等顆料）PCD牌號(hào)加工無硅和低硅鋁合金材料。采用粗顆粒PCD牌號(hào)加工高硅鋁合金材料。如銑削加工的工件表面光潔度達(dá)不到要求，可采用晶粒尺寸較小的修光刀片對(duì)工件表面進(jìn)行修光加工，以獲得滿意的表面光潔度。聚晶金剛石(PCD)刀具PCD刀具的正確應(yīng)用是獲得滿意加工效果的前提。雖然刀具失效的具體原因各不相同，但通常是由于使用對(duì)象或使用方法不正確所致。用戶在訂購PCD刀具時(shí)，應(yīng)正確把握刀具的適應(yīng)范圍。例如，用PCD刀具加工黑色金屬工件（如不銹鋼）時(shí)，由于金剛石極易與鋼中的碳元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將導(dǎo)致PCD刀具迅速磨損，因此，加工淬硬鋼的正確選擇應(yīng)該是PCBN刀具。    一般來說，為了減小切削力，防止產(chǎn)生積屑瘤，PCD刀具應(yīng)采用正切削角。但在加工高硅鋁合金時(shí)（尤其在用PCD刀具替代硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí)），PCD刀具的后角***好比原硬質(zhì)合金刀具采用的后角（如250）略微減小，以改善PCD刀具切削刃對(duì)高硅鋁合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜過大，因?yàn)榈毒咔敖窃酱?，其切削刃?qiáng)度越低，換句話說，PCD刀具的后角越小，切削刃的強(qiáng)度越高。為了在保證刀具為正切削角的前提下盡可能提高切削刃強(qiáng)度，美國(guó)一家公司將具有負(fù)前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角，這樣，刀片的負(fù)前角既提供了較高的切削刃強(qiáng)度，又不會(huì)影響刀具的正常切削。制備PCD刀具切削刃時(shí)，不需對(duì)金剛石刀尖作過多工藝處理，對(duì)于PCD銑刀，可對(duì)切削刃進(jìn)行輕微刃磨，此外，使切削刃產(chǎn)生一定的軸向傾角也有助于提高PCD刀具的切削性能。    聚晶金剛石(PCD)刀具刀片的成功應(yīng)用不僅僅取決于合理選用刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)，有時(shí)還需要刀具供應(yīng)商對(duì)刀具使用中遇到的問題提供解決方案。例如，某大型汽車零件加工車間采用J&M金剛石刀具公司提供的PCD刀片進(jìn)行銑槽加工，原來每片PCD金剛石刀片可加工1500個(gè)零件，但加工產(chǎn)生的切屑會(huì)損傷零件表面，為此，J&M公司提出用EDM（放電加工）工藝在金剛石刀片頂部加工一條徑向斷屑槽的解決方案，并專門定制了50片刀片，從而有效解決了這一問題?，F(xiàn)在每片PCD刀片加工的零件數(shù)已由1500件提高到4300件。

機(jī)體是壓縮機(jī)的骨架，在它的內(nèi)外安裝著壓縮機(jī)上的各種零部件。因此，機(jī)體的形狀十分復(fù)雜。機(jī)體在機(jī)械加工過程中，對(duì)加工精度和表面粗糙度都有一定要求，其主要技術(shù)條件如下：    1）安裝主軸承孔的同軸度，在100mm長(zhǎng)度內(nèi)的公差值為0.01mm。    2）前后軸承孔的密封結(jié)合面對(duì)空軸線的垂直度，在100mm長(zhǎng)度內(nèi)的公差值為0.02mm。    3）安裝氣缸的配合平面和安裝主軸承德中心線平行度，在100mm長(zhǎng)度內(nèi)的公差值為0.02mm。    4）整體機(jī)身中安裝氣缸套的孔的中心線和安裝主軸承孔的中心線垂直度：在100mm長(zhǎng)度內(nèi)的公差值為0.02mm。    5）氣缸配合面對(duì)氣缸鏡面軸線的垂直度為在100mm長(zhǎng)度內(nèi)的公差值為0.02mm。    6）氣缸鏡面的表面粗糙度Ra=0.32~0.63um。    以HT200灰鑄鐵制冷壓縮機(jī)機(jī)體為例，在整個(gè)機(jī)械加工工序中，粗、精銑削、鏜削是比較重要的，決定了機(jī)體的尺寸精度，那么，用于加工機(jī)體的刀具性能優(yōu)劣是***關(guān)重要的，立方氮化硼刀具是加工鑄鐵的***佳選擇，其耐磨損性、耐用度、加工效率均比陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具高出3-5倍。常州冶戈生產(chǎn)的SN系列CBN刀片已經(jīng)過大量的試驗(yàn)，不斷優(yōu)化幾何參數(shù)，使加工制冷壓縮機(jī)機(jī)體、氣缸套、曲軸更加得心應(yīng)手。

    常州冶戈工具有限公司主要有硬質(zhì)合金類刀具，超硬類刀具：金剛石PCD刀具，立方氮化硼CBN刀具。產(chǎn)品廣泛用于航空航天制造業(yè)、汽車摩配制造業(yè)、模具制造業(yè)、船舶制造業(yè)、軍工制造業(yè)、冶金制造業(yè)、電子產(chǎn)品制造業(yè)、機(jī)械設(shè)備制造業(yè)等領(lǐng)域。    冶戈工具所生產(chǎn)的pcd數(shù)控刀片主要是應(yīng)用了進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)原材料，通過先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行焊接還有使用高精密的刃磨加工形成的，并且冶戈工具的pcd數(shù)控刀片主要是應(yīng)用在汽車零部件等行業(yè)當(dāng)中的鋁，銅，鎢合金還有其他行業(yè)的非金屬的工件進(jìn)行精加工。    標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的pcd數(shù)控刀片，冶戈工具具有獨(dú)特的的焊接技術(shù)，刀頭不脫焊，不脫層，不掉粒，并且切割的能力和進(jìn)口刀片可以媲美。另外，對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)的pcd數(shù)控刀片，可以更加用戶的要求進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì)。